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製造業とDX

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    製造業がIoT導入で得られるメリット・導入の課題・事例をまとめて解説

    近年、様々な分野でIoTが活用されています。製造業もその例外ではなく、IoTを導入することで、ノウハウの見える化や生産管理の自動化など、様々な効果を得られている事例も少なくありません。ただ、製造業でIoTを導入する際の課題を十分整理できていない方も、いらっしゃるのではないでしょうか。また、製造業でIoTを導入した事例を学べば、よりIoTを導入する具体的なイメージがわくはずです。そこで本記事では、製造業におけるIoT導入のメリットと課題を解説した後、製造業のIoT導入事例について解説していきます。製造業でも普及が求められているIoTまずは、IoTの意味を解説します。IoT（Internet of Things）は、直訳すると「モノのインターネット」で、「さまざまなモノがインターネットで接続され、モノ同士のネットワークが構築された状態」を指します。モノ同士は、インターネットを通じて情報交換・制御し合うことが特徴です。内閣府提唱の「ソサエティ（Society）5.0」や、経済産業省推進の「コネクテッド インダストリーズ（Connected Industries）」でも、IoTに言及されています。そして、製造業においても、IoTを活用することで、様々な課題を解決できると期待されているのです。参考：Society 5.0｜内閣府参考：Connected Industries｜経済産業省参考：製造プロセス分野のＩｏＴ展開（データ収集・解析と予知保全等）｜経済産業省製造業でIoTを導入するメリットここからは、製造業でIoTを導入するメリットについて、以下4つ解説します。・製造現場で培われてきたノウハウを見える化・機械の異常をいち早く検知・品質管理をより確実に遂行・生産管理を自動化それでは、一つずつ見ていきましょう。製造現場で培われてきたノウハウを見える化メリットの1つ目は、製造現場で培われてきたノウハウを見える化できることです。熟練技術者の勘やポイントなど、生産現場にはこれまで見える化が難しかったノウハウが少なくありません。ノウハウを見える化できないと、そのノウハウは属人化して他の社員に伝承することが困難になるため、企業全体の競争力にも影響が出ることも考えられます。しかし、製造機械のセンサーやアイトラッキングシステムなどのデータ活用ができれば、熟練技術者の動きを詳細に解析し、ノウハウを見える化できるのです。また、生産設備データをカメラやセンサーで収集・蓄積し、生産工程を見える化することで、業務プロセス改善を図っている企業も珍しくありません。経済産業省の調査によると、営業利益増加が見られた企業のうち、73.2%が工場内でデータ収集を行っています。参考：2017年版ものづくり白書｜経済産業省機械の異常をいち早く検知メリットの2つ目は、機械の異常をいち早く検知できることです。IoTを活用すれば、人間ではなかなか気づかない異常もすぐ検知できます。いち早く異常に対処できるため、生産ラインの故障で生産が止まるリスクを回避できます。また、機器トラブルへの対応も、IoTを活用すれば人の手を使わずに解決できる場面が少なくありません。経済産業省の調査によると、製造業全体の94.8%もの企業が、「人材確保に何らかの課題がある」と回答しています。このように、製造業は人手不足に悩む会社が多いだけに、IoTを用いて人の手を使わずとも機器トラブル対応できることは、魅力ではないでしょうか。参考：2019年版 ものづくり白書｜経済産業省参考：製造業の生産性を見える化で改善するための重要視点品質管理をより確実に遂行メリットの3つ目は、品質管理をより確実に遂行できることです。生産工程をIoTツールで常時確認することで、きめ細やかな品質管理が可能になります。トラブルが発生しても、いち早く検知できる上に、収集データからトラブルの原因を特定できるようになります。また、出荷後もセンサーで商品の状態を把握できる仕組みを作れば、予防保全や故障対応に役立つため、適切なサービスを提供する一助となります。参考：製造業の品質管理！QC7つ道具の使い方生産管理を自動化メリットの4つ目は、生産管理を自動化できることです。製造業の生産管理では、データの収集・入力などでは手作業が多いため、生産計画の立案・生産管理に時間がかかることが課題です。しかし、IoTを導入することで、生産管理に係る品質・機械稼働状況などのデータを自動取得して分析できます。これにより、生産管理の効率化を実現できる上に、PCやスマートフォンで生産管理データを手軽に常時把握し、生産計画について施策立案に活用できるのです。参考：製造業の生産管理を徹底解説製造業でIoTを導入する際の課題ここからは、製造業でIoTを導入する際の課題について、以下3つ解説します。・コスト・現場への定着・導入後の効果的な活用それでは、一つずつ見ていきましょう。コスト課題の1つ目は、コストです。IoT導入には、初期費用だけでなくランニングコストもかかります。IoT導入前には、得られるメリットとコストを比較し、十分なメリットを得られるか検討しましょう。現場への定着課題の2つ目は、現場への定着です。IoTに理解がある作業者が現場にいないと、IoT導入・運用には時間がかかります。特に、ITに苦手意識がある作業者にとっては、IoT機器を取り扱うことは、心身に負担になる問題があります。現場にIoTを定着させるためには、IoT導入前に作業者の方々にメリットを繰り返し伝えるだけでなく、IoTに関する教育を徹底することが必要です。導入後の効果的な活用課題の3つ目は、導入後の効果的な活用です。IoTで得られたデータは、正しく解析して業務に効果的に活用して初めて意味をもちます。IoTの導入には少なからずコストもかかるため、IoT導入だけを目的にせず、十分にIoTを活用して生産性向上に成功できているか確認しましょう。製造業でIoTを導入した事例ここからは、製造業でIoTを導入した事例について、以下4つ解説します。それでは、一つずつ見ていきましょう。事例1事例の1つ目は、IoTでノウハウの見える化を実現した事例です。この事例では、技術力がある熟練技術者は勘と経験で作業を行うことが多く、ノウハウが属人化していることに課題を感じていました。これにより、熟練技術者から若手技術者への、技術の伝承、育成がなかなか進みませんでした。そこで、IoTを活用して、生産設備の細やかな動作を可能にしました。これにより、誰でも熟練技術者のように細やかな加工が可能になったのです。事例2事例の2つ目は、IoTで機械異常のいち早い検知を実現した事例です。この事例では、廉価の商品を大量生産することで、利益を出す戦略を取ってきました。ただ、24時間365日生産ラインを稼働させ続けてきたため、機器トラブルをいち早く検知することに課題を感じていました。そこで、 IoTを導入して各工程の機器稼働状況データを見える化しました。その結果、機器稼働状況を常に把握し、異常があってもすぐに気づいて対処できるようになりました。これにより、人員を増やさずとも生産性の1.5倍増を実現したのです。事例3事例の3つ目は、IoTでより確実な品質管理を実現した事例です。生コンクリートの品質管理では、建設現場に届けるまでに刻一刻と品質が変化することが難しい点です。この事例では、コンクリートのミキサー車のドラムにIoTデバイスを取り付けることで、生コンクリートのリアルタイム品質管理を取得し、可視化しました。これにより、品質を常に確認できる状態にして、品質管理を可能にしたのです。参考：品質管理・現場改善の基礎知識事例4事例の4つ目は、IoTで生産管理の自動化を実現した事例です。この事例では、IoTで生産設備のあらゆるデータの見える化や生産設備同士の連携を実現しました。これにより、製品の細やかな加工や、加工した製品同士の比較が容易になったのです。また、生産設備の稼働状況も遠隔地でチェックできるようになり、生産性もIoT導入前より1.2倍以上アップできました。まとめ本記事では、製造業におけるIoT導入のメリットと課題を解説した後、製造業のIoT導入事例について解説しました。IoTは、ノウハウの伝承や機器異常の検知、生産管理など、製造業のあらゆるシーンで役立ちます。コストや現場への定着など、IoTを導入する際の課題も少なくありませんが、自社の現状や導入目的を明らかにし、IoTの導入メリットを現場に根気強く伝えていきましょう。また、IoT導入の際は、本記事で紹介した事例も参考になるので、ぜひご覧ください。業務管理ツールの2週間無料トライアル実施中！月額5500円（税込）〜使える業務管理ツールを導入してみませんか？アカウント登録し、ログインするだけで使えるので初期費用は0円です。2週間の無料トライアルをしたい方、もしくは詳しく情報を見たい、聞きたい方は下記をご確認ください！Mitsuri公式HP：https://supplier.mitsu-ri.net/5分で簡単に紹介している動画もご用意しておりますので、ぜひご覧ください！

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    国内製造業におけるDX導入とは？4つの課題と成功事例も紹介

    昨今、注目されている「DX」。一度は耳にしたことがある方もいるのではないでしょうか。今回は製造業におけるDX導入について解説していきます。これからDX導入を検討している、そもそもDXって何？という方は、ぜひ参考にしてみてください。DX導入とはDXとは「デジタルトランスフォーメーション」の略で、ITスキルやデータを使って生活のあらゆる面が良い方向に変わることを意味します。2004年スウェーデンのエリック・ストルターマン教授によって提唱されました。日本でのDXの取り組み日本では、2018年12月経済産業省が公表した「デジタルトランスフォーメーションを推進するためのガイドライン（DX推進ガイドライン）」で以下のように定義されました。「企業がビジネス環境の激しい変化に対応し、データとデジタル技術を活用して、顧客や社会のニーズを基に、製品やサービス、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し、競争上の優位性を確立すること。」（引用元：「デジタルトランスフォーメーションを推進するためのガイドライン（DX推進ガイドライン）」）ちなみに海外では、DX導入を進める際の優先事項に、新たな価値提供、顧客体験への対応が挙げられていることが多いです。DX化の目的とIT化・デジタル化との違いIT化・デジタル化は、ITツールを導入したり書類管理をデジタル化したりなどが目的とされています。一方でDX化は、ITツールの導入やデジタル化は、あくまでサービス・ビジネスモデルの変革をするための手段に過ぎません。最終的な目標である競争上の優位を確立することがゴールとなります。なぜDXが注目されているのかなぜDX化が注目されるようになったのでしょうか。それには日本や世界における様々な社会的背景が絡んでいました。「2025年の壁」問題「2025年の壁」とは、2018年に経済産業省が発表したDXレポートで使われているワード。そこでは、2025年を境に企業の前に多くの問題が立ちはだかるだろうと予想されています。近年のデジタル化の進化を見るとDX化は必要不可欠ですが、実際に国内でDXを推進しているのは一部の大手企業であるというのが現状です。こうした現状に危機感を覚えた経済産業省は、2025年までに日本企業が既存のやり方を見直しデジタル化に取り組まなければ、2025年〜2030年にかけて年間最大12兆円もの経済的損失をする可能性があると訴えています。（引用元：経済産業省）人々の消費行動の変化スマートフォンの普及により、人々の消費行動が変化していることもDXが注目されている理由の一つです。ほんの少し前までは、音楽を聴くためにはCDやMDプレーヤーが必要でした。しかし現在は、サブスクリプションの普及によってスマホ一つでいろんな音楽が楽しめますよね。このように、ユーザーの行動がインターネットをベースに行われるようになり、たくさんのデータがクラウド上に蓄積、サービス設計や販売などに活用されています。デジタル化が進む中で、スマートフォン中心のユーザーアクションに合わせたビジネスが生き残る可能性がすでに高くなっています。こうしたビジネスモデルの変革、構築もDX化が注目されている理由の一つといえるでしょう。少子化による働き手不足日本は少子高齢化が進み、働き手が減少傾向にあります。今まで人の手で行っていた作業が、働き手が減ったことで一人ひとりの労働量が増えています。しかし人材を採用するにも雇用コストがかかりますよね。これらの原因によって、今まで人で賄ってきた作業をPCやツールを使って自動化せざるを得なくなったのです。製造業におけるDXへの取り組み社会的背景や人々の行動変化によって、DX化は日本企業の未来にとって欠かせない問題であることがわかりました。では、製造業におけるDX導入の取り組みとは具体的に何なのでしょうか。DX導入前に製造現場の現状を知ることが大切いきなりDXを導入しようとして、新しいビジネスモデルの構築やサービスの変革を明確化せずに推進してしまうと、費用対効果が思うように発揮できなかったというケースが少なくありません。なぜなら、製造現場の現状と集めたり分析したりしたデータが一致しないからです。そのため、まずは現場の現状を理解するためのデータをとり、それをもとにした対策を現場で働いている人の意見を聞きながら進めることが重要となります。こうした取り組みはDX化の準備段階とも言えますが、現場に潜んでいる習慣やDX導入をすることで、改善できる点などが洗い出せるとても大切な作業となります。DXを成功させる3つのステップ①業務の効率化、自動化毎日行っているような単純作業をPCやソフトなどを用いてデジタル化します。例えば、勤怠管理ツールや経費管理ツールなどの導入が挙げられます。②データ分析からニーズを調査市場のニーズとものづくりを一致させます。まず、ビッグデータの収集と分析を行い、市場の動向をチェックしながらものづくりを進めていきます。商品のクオリティはもちろん大切ですが、顧客が潜在的に必要としているものは一体何なのかを探る視点も同様に重要と言えるでしょう。③顧客の要求は常に察知上記で行う顧客のニーズ調査とそれに伴う変革は、常に継続して行うことが大切です。さらに、商品を販売するだけでなく顧客満足度や意見を確認することで、次に求められるサービスがどう変化しているかを察知。さらなる変革に対応するためにデータも活用していきます。これら3つの段階を行うことで、DXの成功に一歩近づけたといえるでしょう。製造業におけるDX導入の成功ポイント日本でDXに成功した企業は、わずか14%と言われています。諸外国の成功割合は30%程度とされているので、日本でのDX化の成功例はまだまだ少ないといえます。また、DX成功の定義として、・DXの目標達成度合いの回答スコアが高い・プロジェクトが70％以上完了の2つが条件とされています。では、DX化を推進するための成功のポイントは一体どんなことなのでしょうか。実際にDX化をして成功した企業の情報をもとに、みていきましょう。綿密な戦略と組織中枢の推進力80%以上の企業は包括的な戦略を構築し、64％は大胆かつ攻めの戦略を追求していました。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）戦略で関連すると、90％の企業がデータ戦略の「なぜ」「何を」「どのように」を明確に理解しています。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）また、80%以上の企業はKPIで成果を追跡していることがわかりました。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）また、DXを成功する鍵は現場だけでなく、リーダーのコミットメント力も大切です。CEOや意思決定者は現場に任せきりにするのではなく、新しいテクノロジーの理解を深めたりレビューを積極的に行ったりと、率先してDX推進に取り組んでいます。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）このように、成功のポイントは「包括的かつ大胆な戦略」「なぜなにどのようにしてを明確にしたデータ戦略」「KPIを回す」「リーダーの強力なコミットメント」が鍵です。まずはスモールスタートが大切また、DXを導入する際に大切なのが「スモールスタート」を行うこと。例えば、Excelの集計作業や定型文メールの送信といった、人が行っている単純作業をまずはPCで行ないます。しかし、人の判断が必要な作業や都度違う方法で行わなければならない業務に関しては、人が担わなければいけません。そのため、業務を人が行う作業とPCに任せる作業とに分ける必要があります。このように、まずは小さなことからDX化を進めることで、失敗する確率はぐっと抑えられます。国内製造業におけるDX化の課題日本企業でもDX化に向けて取り組んでいるところはありますが、一方で上手くいっていない企業が多いのも現状。では、失敗してしまう原因としてどんなことが考えられるのでしょうか。DXへの理解不足「DXが注目されているからうちでもDX化しよう」と、DXをよく理解せず見切り発車で行ってしまうと、最終的に頓挫してしまうケースが少なくありません。そもそもDXの目的は、事業や組織を変革して会社の利益を上げること。そのためにはまず、リーダー層が従業員に対して明確なビジョンを示さなければいけません。しかし、失敗した多くの企業ではリーダー層から部門に丸投げされ、DX自体を進めること自体が目的となってしまっているケースが多くみられます。そうならないためには、経営者を中心としたリーダー層がまずDXを熟知し、最終的なビジョンや戦略を明確にしておく必要があるでしょう。DXに向けての団結力不足見切り発車でDXを行うと、組織全体がDXに向けて団結できない問題が起こり得ます。そうなると、社内でDXを推進する従業員も何から始めるべきかわかりません。また、DXへの団結不足があると従業員のモチベーションも低下し、DXの理解度も下がりかねません。DXを成功させるには、まず全従業員が団結してDX化の実現を目指すことが大切です。IT化とDX化を混同してしまう上記で述べたIT化とDX化の区別をしっかり理解していないと、デジタルソリューションを導入して満足して終わってしまう事態が起こります。IT化はあくまでDX化を行うための手段に過ぎないので、ゴール設定をしっかり見据えてDX化を進めていかなければいけません。DXを推進できる人材がいない日本では少子高齢化が進み、労働人口の減少にあいまってエンジニアなどのデジタル人材を多く抱えている企業がそもそも少ないのが現状。そのため国内企業では慢性的なデジタル人材不足に陥っており、そうなるとDXを推進できる人材も少なくなります。引く手あまたのデジタル人材の雇用は難しく、採用コストもかなり高くなっているのが現状です。また、人材が大手IT企業に集まってしまう傾向があるため、一般企業でDXを推進すること自体が難しくなっています。DX導入を推進している企業事例DXへの理解不足、従業員の団結力の欠如、そしてデジタル人材の雇用難易度の高さがDXに失敗する可能性のある主な原因でした。最後に、実際にDX導入を行っている企業例をいくつか紹介します。DX化へのイメージをつかんでみて下さい。グンゼ株式会社肌着やストッキングの製造を創業当初から行い、現在はエンジニアリングプラスチックス材や医療機器などの製造も行っているグンゼ。そんなグンゼが、NECが提供している薄型デバイスを活用した「導電性ニット」を開発しました。これは人々の健康を支援するための取り組みや生活に質工場をサポートする取り組みを検討するなかで生まれたもの。着るだけで生態情報が取得でき、その人の姿勢や消費カロリー、心拍数などの生態情報が計測できます。もちろん、肌着としての着心地や通気性も実現されています。三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社は、製品にloTを活用した「リモートサービス」を導入しました。これはレーザ加工機の生産を最大限発揮しているかどうかを確認したいけど、どうすれば良いかわからないという顧客の悩みから生まれたサービス。製造現場から離れた場所でもPCやスマートフォン、タブレットを使って加工機の稼働情報や加工予測などをリアルタイムでチェックできます。また、コスト計算や稼働実績などをloTプラットフォームで収集・蓄積し一元管理。加工機の生産の改善・ランニングコスト低減に貢献しています。株式会社小松製作所建設機械や鉱山機械を製作している小松製作所。2015年からスマートコンストラクション事業をスタートし、DXを進めてきました。スマートコンストラクションとは、新IoTデバイスと新アプリケーションにより、施工全工程をデジタルでつなぐ「横のデジタル化」を行い、実際の現場とデジタルの現場を同期させながら施工の最適化を行うこと。将来的には1件の施工をデジタル化することで、複数の施工をリアルタイムに遠隔でつなぎ、最適にコントロールする「奥のデジタル化」の実現を目指しています。（引用元：株式会社小松製作所）製造業におけるDX導入まとめDXとは、データとデジタル技術を活用しながら経営の変革をしていくことです。DXを成功させるには、まず従業員全員がDXへの理解を深めること、そして具体的な戦略を練ることがキーになります。これからDX導入をしようと検討している製造業の方々は、ぜひ本記事を参考にDX化に取り組んでみてください。

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    製造業がIoT導入で得られるメリット・導入の課題・事例をまとめて解説

    近年、様々な分野でIoTが活用されています。製造業もその例外ではなく、IoTを導入することで、ノウハウの見える化や生産管理の自動化など、様々な効果を得られている事例も少なくありません。ただ、製造業でIoTを導入する際の課題を十分整理できていない方も、いらっしゃるのではないでしょうか。また、製造業でIoTを導入した事例を学べば、よりIoTを導入する具体的なイメージがわくはずです。そこで本記事では、製造業におけるIoT導入のメリットと課題を解説した後、製造業のIoT導入事例について解説していきます。製造業でも普及が求められているIoTまずは、IoTの意味を解説します。IoT（Internet of Things）は、直訳すると「モノのインターネット」で、「さまざまなモノがインターネットで接続され、モノ同士のネットワークが構築された状態」を指します。モノ同士は、インターネットを通じて情報交換・制御し合うことが特徴です。内閣府提唱の「ソサエティ（Society）5.0」や、経済産業省推進の「コネクテッド インダストリーズ（Connected Industries）」でも、IoTに言及されています。そして、製造業においても、IoTを活用することで、様々な課題を解決できると期待されているのです。参考：Society 5.0｜内閣府参考：Connected Industries｜経済産業省参考：製造プロセス分野のＩｏＴ展開（データ収集・解析と予知保全等）｜経済産業省製造業でIoTを導入するメリットここからは、製造業でIoTを導入するメリットについて、以下4つ解説します。・製造現場で培われてきたノウハウを見える化・機械の異常をいち早く検知・品質管理をより確実に遂行・生産管理を自動化それでは、一つずつ見ていきましょう。製造現場で培われてきたノウハウを見える化メリットの1つ目は、製造現場で培われてきたノウハウを見える化できることです。熟練技術者の勘やポイントなど、生産現場にはこれまで見える化が難しかったノウハウが少なくありません。ノウハウを見える化できないと、そのノウハウは属人化して他の社員に伝承することが困難になるため、企業全体の競争力にも影響が出ることも考えられます。しかし、製造機械のセンサーやアイトラッキングシステムなどのデータ活用ができれば、熟練技術者の動きを詳細に解析し、ノウハウを見える化できるのです。また、生産設備データをカメラやセンサーで収集・蓄積し、生産工程を見える化することで、業務プロセス改善を図っている企業も珍しくありません。経済産業省の調査によると、営業利益増加が見られた企業のうち、73.2%が工場内でデータ収集を行っています。参考：2017年版ものづくり白書｜経済産業省機械の異常をいち早く検知メリットの2つ目は、機械の異常をいち早く検知できることです。IoTを活用すれば、人間ではなかなか気づかない異常もすぐ検知できます。いち早く異常に対処できるため、生産ラインの故障で生産が止まるリスクを回避できます。また、機器トラブルへの対応も、IoTを活用すれば人の手を使わずに解決できる場面が少なくありません。経済産業省の調査によると、製造業全体の94.8%もの企業が、「人材確保に何らかの課題がある」と回答しています。このように、製造業は人手不足に悩む会社が多いだけに、IoTを用いて人の手を使わずとも機器トラブル対応できることは、魅力ではないでしょうか。参考：2019年版 ものづくり白書｜経済産業省参考：製造業の生産性を見える化で改善するための重要視点品質管理をより確実に遂行メリットの3つ目は、品質管理をより確実に遂行できることです。生産工程をIoTツールで常時確認することで、きめ細やかな品質管理が可能になります。トラブルが発生しても、いち早く検知できる上に、収集データからトラブルの原因を特定できるようになります。また、出荷後もセンサーで商品の状態を把握できる仕組みを作れば、予防保全や故障対応に役立つため、適切なサービスを提供する一助となります。参考：製造業の品質管理！QC7つ道具の使い方生産管理を自動化メリットの4つ目は、生産管理を自動化できることです。製造業の生産管理では、データの収集・入力などでは手作業が多いため、生産計画の立案・生産管理に時間がかかることが課題です。しかし、IoTを導入することで、生産管理に係る品質・機械稼働状況などのデータを自動取得して分析できます。これにより、生産管理の効率化を実現できる上に、PCやスマートフォンで生産管理データを手軽に常時把握し、生産計画について施策立案に活用できるのです。参考：製造業の生産管理を徹底解説製造業でIoTを導入する際の課題ここからは、製造業でIoTを導入する際の課題について、以下3つ解説します。・コスト・現場への定着・導入後の効果的な活用それでは、一つずつ見ていきましょう。コスト課題の1つ目は、コストです。IoT導入には、初期費用だけでなくランニングコストもかかります。IoT導入前には、得られるメリットとコストを比較し、十分なメリットを得られるか検討しましょう。現場への定着課題の2つ目は、現場への定着です。IoTに理解がある作業者が現場にいないと、IoT導入・運用には時間がかかります。特に、ITに苦手意識がある作業者にとっては、IoT機器を取り扱うことは、心身に負担になる問題があります。現場にIoTを定着させるためには、IoT導入前に作業者の方々にメリットを繰り返し伝えるだけでなく、IoTに関する教育を徹底することが必要です。導入後の効果的な活用課題の3つ目は、導入後の効果的な活用です。IoTで得られたデータは、正しく解析して業務に効果的に活用して初めて意味をもちます。IoTの導入には少なからずコストもかかるため、IoT導入だけを目的にせず、十分にIoTを活用して生産性向上に成功できているか確認しましょう。製造業でIoTを導入した事例ここからは、製造業でIoTを導入した事例について、以下4つ解説します。それでは、一つずつ見ていきましょう。事例1事例の1つ目は、IoTでノウハウの見える化を実現した事例です。この事例では、技術力がある熟練技術者は勘と経験で作業を行うことが多く、ノウハウが属人化していることに課題を感じていました。これにより、熟練技術者から若手技術者への、技術の伝承、育成がなかなか進みませんでした。そこで、IoTを活用して、生産設備の細やかな動作を可能にしました。これにより、誰でも熟練技術者のように細やかな加工が可能になったのです。事例2事例の2つ目は、IoTで機械異常のいち早い検知を実現した事例です。この事例では、廉価の商品を大量生産することで、利益を出す戦略を取ってきました。ただ、24時間365日生産ラインを稼働させ続けてきたため、機器トラブルをいち早く検知することに課題を感じていました。そこで、 IoTを導入して各工程の機器稼働状況データを見える化しました。その結果、機器稼働状況を常に把握し、異常があってもすぐに気づいて対処できるようになりました。これにより、人員を増やさずとも生産性の1.5倍増を実現したのです。事例3事例の3つ目は、IoTでより確実な品質管理を実現した事例です。生コンクリートの品質管理では、建設現場に届けるまでに刻一刻と品質が変化することが難しい点です。この事例では、コンクリートのミキサー車のドラムにIoTデバイスを取り付けることで、生コンクリートのリアルタイム品質管理を取得し、可視化しました。これにより、品質を常に確認できる状態にして、品質管理を可能にしたのです。参考：品質管理・現場改善の基礎知識事例4事例の4つ目は、IoTで生産管理の自動化を実現した事例です。この事例では、IoTで生産設備のあらゆるデータの見える化や生産設備同士の連携を実現しました。これにより、製品の細やかな加工や、加工した製品同士の比較が容易になったのです。また、生産設備の稼働状況も遠隔地でチェックできるようになり、生産性もIoT導入前より1.2倍以上アップできました。まとめ本記事では、製造業におけるIoT導入のメリットと課題を解説した後、製造業のIoT導入事例について解説しました。IoTは、ノウハウの伝承や機器異常の検知、生産管理など、製造業のあらゆるシーンで役立ちます。コストや現場への定着など、IoTを導入する際の課題も少なくありませんが、自社の現状や導入目的を明らかにし、IoTの導入メリットを現場に根気強く伝えていきましょう。また、IoT導入の際は、本記事で紹介した事例も参考になるので、ぜひご覧ください。業務管理ツールの2週間無料トライアル実施中！月額5500円（税込）〜使える業務管理ツールを導入してみませんか？アカウント登録し、ログインするだけで使えるので初期費用は0円です。2週間の無料トライアルをしたい方、もしくは詳しく情報を見たい、聞きたい方は下記をご確認ください！Mitsuri公式HP：https://supplier.mitsu-ri.net/5分で簡単に紹介している動画もご用意しておりますので、ぜひご覧ください！

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    国内製造業におけるDX導入とは？4つの課題と成功事例も紹介

    昨今、注目されている「DX」。一度は耳にしたことがある方もいるのではないでしょうか。今回は製造業におけるDX導入について解説していきます。これからDX導入を検討している、そもそもDXって何？という方は、ぜひ参考にしてみてください。DX導入とはDXとは「デジタルトランスフォーメーション」の略で、ITスキルやデータを使って生活のあらゆる面が良い方向に変わることを意味します。2004年スウェーデンのエリック・ストルターマン教授によって提唱されました。日本でのDXの取り組み日本では、2018年12月経済産業省が公表した「デジタルトランスフォーメーションを推進するためのガイドライン（DX推進ガイドライン）」で以下のように定義されました。「企業がビジネス環境の激しい変化に対応し、データとデジタル技術を活用して、顧客や社会のニーズを基に、製品やサービス、ビジネスモデルを変革するとともに、業務そのものや、組織、プロセス、企業文化・風土を変革し、競争上の優位性を確立すること。」（引用元：「デジタルトランスフォーメーションを推進するためのガイドライン（DX推進ガイドライン）」）ちなみに海外では、DX導入を進める際の優先事項に、新たな価値提供、顧客体験への対応が挙げられていることが多いです。DX化の目的とIT化・デジタル化との違いIT化・デジタル化は、ITツールを導入したり書類管理をデジタル化したりなどが目的とされています。一方でDX化は、ITツールの導入やデジタル化は、あくまでサービス・ビジネスモデルの変革をするための手段に過ぎません。最終的な目標である競争上の優位を確立することがゴールとなります。なぜDXが注目されているのかなぜDX化が注目されるようになったのでしょうか。それには日本や世界における様々な社会的背景が絡んでいました。「2025年の壁」問題「2025年の壁」とは、2018年に経済産業省が発表したDXレポートで使われているワード。そこでは、2025年を境に企業の前に多くの問題が立ちはだかるだろうと予想されています。近年のデジタル化の進化を見るとDX化は必要不可欠ですが、実際に国内でDXを推進しているのは一部の大手企業であるというのが現状です。こうした現状に危機感を覚えた経済産業省は、2025年までに日本企業が既存のやり方を見直しデジタル化に取り組まなければ、2025年〜2030年にかけて年間最大12兆円もの経済的損失をする可能性があると訴えています。（引用元：経済産業省）人々の消費行動の変化スマートフォンの普及により、人々の消費行動が変化していることもDXが注目されている理由の一つです。ほんの少し前までは、音楽を聴くためにはCDやMDプレーヤーが必要でした。しかし現在は、サブスクリプションの普及によってスマホ一つでいろんな音楽が楽しめますよね。このように、ユーザーの行動がインターネットをベースに行われるようになり、たくさんのデータがクラウド上に蓄積、サービス設計や販売などに活用されています。デジタル化が進む中で、スマートフォン中心のユーザーアクションに合わせたビジネスが生き残る可能性がすでに高くなっています。こうしたビジネスモデルの変革、構築もDX化が注目されている理由の一つといえるでしょう。少子化による働き手不足日本は少子高齢化が進み、働き手が減少傾向にあります。今まで人の手で行っていた作業が、働き手が減ったことで一人ひとりの労働量が増えています。しかし人材を採用するにも雇用コストがかかりますよね。これらの原因によって、今まで人で賄ってきた作業をPCやツールを使って自動化せざるを得なくなったのです。製造業におけるDXへの取り組み社会的背景や人々の行動変化によって、DX化は日本企業の未来にとって欠かせない問題であることがわかりました。では、製造業におけるDX導入の取り組みとは具体的に何なのでしょうか。DX導入前に製造現場の現状を知ることが大切いきなりDXを導入しようとして、新しいビジネスモデルの構築やサービスの変革を明確化せずに推進してしまうと、費用対効果が思うように発揮できなかったというケースが少なくありません。なぜなら、製造現場の現状と集めたり分析したりしたデータが一致しないからです。そのため、まずは現場の現状を理解するためのデータをとり、それをもとにした対策を現場で働いている人の意見を聞きながら進めることが重要となります。こうした取り組みはDX化の準備段階とも言えますが、現場に潜んでいる習慣やDX導入をすることで、改善できる点などが洗い出せるとても大切な作業となります。DXを成功させる3つのステップ①業務の効率化、自動化毎日行っているような単純作業をPCやソフトなどを用いてデジタル化します。例えば、勤怠管理ツールや経費管理ツールなどの導入が挙げられます。②データ分析からニーズを調査市場のニーズとものづくりを一致させます。まず、ビッグデータの収集と分析を行い、市場の動向をチェックしながらものづくりを進めていきます。商品のクオリティはもちろん大切ですが、顧客が潜在的に必要としているものは一体何なのかを探る視点も同様に重要と言えるでしょう。③顧客の要求は常に察知上記で行う顧客のニーズ調査とそれに伴う変革は、常に継続して行うことが大切です。さらに、商品を販売するだけでなく顧客満足度や意見を確認することで、次に求められるサービスがどう変化しているかを察知。さらなる変革に対応するためにデータも活用していきます。これら3つの段階を行うことで、DXの成功に一歩近づけたといえるでしょう。製造業におけるDX導入の成功ポイント日本でDXに成功した企業は、わずか14%と言われています。諸外国の成功割合は30%程度とされているので、日本でのDX化の成功例はまだまだ少ないといえます。また、DX成功の定義として、・DXの目標達成度合いの回答スコアが高い・プロジェクトが70％以上完了の2つが条件とされています。では、DX化を推進するための成功のポイントは一体どんなことなのでしょうか。実際にDX化をして成功した企業の情報をもとに、みていきましょう。綿密な戦略と組織中枢の推進力80%以上の企業は包括的な戦略を構築し、64％は大胆かつ攻めの戦略を追求していました。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）戦略で関連すると、90％の企業がデータ戦略の「なぜ」「何を」「どのように」を明確に理解しています。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）また、80%以上の企業はKPIで成果を追跡していることがわかりました。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）また、DXを成功する鍵は現場だけでなく、リーダーのコミットメント力も大切です。CEOや意思決定者は現場に任せきりにするのではなく、新しいテクノロジーの理解を深めたりレビューを積極的に行ったりと、率先してDX推進に取り組んでいます。（引用元：ボストン コンサルティング グループ）このように、成功のポイントは「包括的かつ大胆な戦略」「なぜなにどのようにしてを明確にしたデータ戦略」「KPIを回す」「リーダーの強力なコミットメント」が鍵です。まずはスモールスタートが大切また、DXを導入する際に大切なのが「スモールスタート」を行うこと。例えば、Excelの集計作業や定型文メールの送信といった、人が行っている単純作業をまずはPCで行ないます。しかし、人の判断が必要な作業や都度違う方法で行わなければならない業務に関しては、人が担わなければいけません。そのため、業務を人が行う作業とPCに任せる作業とに分ける必要があります。このように、まずは小さなことからDX化を進めることで、失敗する確率はぐっと抑えられます。国内製造業におけるDX化の課題日本企業でもDX化に向けて取り組んでいるところはありますが、一方で上手くいっていない企業が多いのも現状。では、失敗してしまう原因としてどんなことが考えられるのでしょうか。DXへの理解不足「DXが注目されているからうちでもDX化しよう」と、DXをよく理解せず見切り発車で行ってしまうと、最終的に頓挫してしまうケースが少なくありません。そもそもDXの目的は、事業や組織を変革して会社の利益を上げること。そのためにはまず、リーダー層が従業員に対して明確なビジョンを示さなければいけません。しかし、失敗した多くの企業ではリーダー層から部門に丸投げされ、DX自体を進めること自体が目的となってしまっているケースが多くみられます。そうならないためには、経営者を中心としたリーダー層がまずDXを熟知し、最終的なビジョンや戦略を明確にしておく必要があるでしょう。DXに向けての団結力不足見切り発車でDXを行うと、組織全体がDXに向けて団結できない問題が起こり得ます。そうなると、社内でDXを推進する従業員も何から始めるべきかわかりません。また、DXへの団結不足があると従業員のモチベーションも低下し、DXの理解度も下がりかねません。DXを成功させるには、まず全従業員が団結してDX化の実現を目指すことが大切です。IT化とDX化を混同してしまう上記で述べたIT化とDX化の区別をしっかり理解していないと、デジタルソリューションを導入して満足して終わってしまう事態が起こります。IT化はあくまでDX化を行うための手段に過ぎないので、ゴール設定をしっかり見据えてDX化を進めていかなければいけません。DXを推進できる人材がいない日本では少子高齢化が進み、労働人口の減少にあいまってエンジニアなどのデジタル人材を多く抱えている企業がそもそも少ないのが現状。そのため国内企業では慢性的なデジタル人材不足に陥っており、そうなるとDXを推進できる人材も少なくなります。引く手あまたのデジタル人材の雇用は難しく、採用コストもかなり高くなっているのが現状です。また、人材が大手IT企業に集まってしまう傾向があるため、一般企業でDXを推進すること自体が難しくなっています。DX導入を推進している企業事例DXへの理解不足、従業員の団結力の欠如、そしてデジタル人材の雇用難易度の高さがDXに失敗する可能性のある主な原因でした。最後に、実際にDX導入を行っている企業例をいくつか紹介します。DX化へのイメージをつかんでみて下さい。グンゼ株式会社肌着やストッキングの製造を創業当初から行い、現在はエンジニアリングプラスチックス材や医療機器などの製造も行っているグンゼ。そんなグンゼが、NECが提供している薄型デバイスを活用した「導電性ニット」を開発しました。これは人々の健康を支援するための取り組みや生活に質工場をサポートする取り組みを検討するなかで生まれたもの。着るだけで生態情報が取得でき、その人の姿勢や消費カロリー、心拍数などの生態情報が計測できます。もちろん、肌着としての着心地や通気性も実現されています。三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社三菱電機メカトロニクスエンジニアリング株式会社は、製品にloTを活用した「リモートサービス」を導入しました。これはレーザ加工機の生産を最大限発揮しているかどうかを確認したいけど、どうすれば良いかわからないという顧客の悩みから生まれたサービス。製造現場から離れた場所でもPCやスマートフォン、タブレットを使って加工機の稼働情報や加工予測などをリアルタイムでチェックできます。また、コスト計算や稼働実績などをloTプラットフォームで収集・蓄積し一元管理。加工機の生産の改善・ランニングコスト低減に貢献しています。株式会社小松製作所建設機械や鉱山機械を製作している小松製作所。2015年からスマートコンストラクション事業をスタートし、DXを進めてきました。スマートコンストラクションとは、新IoTデバイスと新アプリケーションにより、施工全工程をデジタルでつなぐ「横のデジタル化」を行い、実際の現場とデジタルの現場を同期させながら施工の最適化を行うこと。将来的には1件の施工をデジタル化することで、複数の施工をリアルタイムに遠隔でつなぎ、最適にコントロールする「奥のデジタル化」の実現を目指しています。（引用元：株式会社小松製作所）製造業におけるDX導入まとめDXとは、データとデジタル技術を活用しながら経営の変革をしていくことです。DXを成功させるには、まず従業員全員がDXへの理解を深めること、そして具体的な戦略を練ることがキーになります。これからDX導入をしようと検討している製造業の方々は、ぜひ本記事を参考にDX化に取り組んでみてください。