生産管理は、製造業の生産性向上に不可欠な要素の1つです。生産管理を適切に行うことで、業務の効率化が進み、生産性向上が期待できることから、今、注目を集めています。生産管理を成功させて生産性向上が達成されれば、自社の利益向上にもつながります。
そこで本記事では、生産管理の基本概要・業務内容・生産管理がされないことのリスク・される場合の効果を解説します。
生産管理を徹底して生産性向上を目指そう！
はじめに、生産管理で生産性向上を目指すために必要な基礎知識を解説します。
そもそも生産管理とは
生産管理とは、製造業の中での作業を最適化するための方法です。
製造業の作業では、生産計画・工程検討・設備および人員の配置・資材調達・検査・梱包・配送・原価計算などを統合的に行うことで、生産性の向上を図ります。
生産計画では、顧客のニーズや市場の変化に応じて生産スケジュールや生産量を見積ります。そして生産管理において、生産工程や生産量をモニタリングすることで異常の発生に早期に気づき、迅速な対応が可能になります。
このような管理が徹底されることから、生産管理をすることで、製造業務の効率化が進み生産性向上が期待できるといえます。
生産性向上が求められる理由
生産性向上が求められる理由には、労働人口の減少・急速に変化する顧客ニーズや市場への対応が挙げられます。
近年、出生率の低下により労働人口が減少し、顧客のニーズが急速に変化しています。これらの理由から、人々の働き方は大きく変化せざるを得なくなり、より効率的な働き方が求められるようになったのです。
生産性の向上を進めるためには、業務効率化や作業の標準化、遊休設備の活用などが考えられます。。これらの手法を導入することで、生産効率の向上・コスト削減・品質の向上・従業員の満足度の向上などのメリットが期待されます。また、現場の無駄を減らすことから、生産性の向上につながっていくのです。
具体的には、生産管理システムの導入や業務フローの見直し、トヨタ自動車株式会社が導入する「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」の頭文字を取った5S、IoT・IT技術の導入、生産設備の自動化、人材の育成などが挙げられます。また、製造業においては、人材不足や人手不足が問題となっていることもあり、近年導入が進んでいるAIやDXを活用した解決策が提案されています。
各企業では、仕組みやツールを活用しながら、生産管理を徹底し生産性向上を行うことで、顧客満足度が向上し、市場競争力が維持されます。
生産性向上を目指すべき生産管理の業務内容
生産性向上を目指すべき生産管理の業務内容を、以下の6点から解説します。
- 受注管理
- 生産計画
- 購買・調達
- 工程管理
- 品質管理
- 原価管理
それでは、一つずつ見ていきましょう。
受注管理
生産管理の業務内容の1つ目は、受注管理です。
受注管理は、製品やサービスの需要を予測し、顧客ニーズに合った製品やサービスを提供するために必要な業務です。受注管理は細かく分けると「受注データの収集」「需要の予測」の2つに分かれます。受注の収集では、顧客からの要望や注文を収集し記録します。需要の予測では、受注データを分析し、需要の変化を予測します。
受注管理により、生産スケジュール・生産量の見える化、生産現場における作業効率の向上・生産現場における無駄な作業の削減など、生産コストの削減などが期待できます。
生産計画
生産管理の業務内容の2つ目は、生産計画です。
生産計画は、製造業やサービス業などで活用され、生産やサービスを提供するために必要な設備や人員、原材料などを調整し、スケジュールや目標を立てるための管理です。生産計画においては、顧客ニーズや市場動向を分析し、生産量や生産スケジュールを立てることが重要です。また、生産ラインの最適化・生産工程の見直し、生産設備、人材不足や人手不足の問題に対応可能な工場のレイアウトの見直しや人員の配置を調整をすることで、生産性の向上やコスト削減などの効果を上げることが期待されます。
生産計画は、製造業の現場において大切な役割を担うため、適切な設計や見直し、実行によって生産性の向上を実現していくことが求められます。
購買・調達
生産管理の業務内容の3つ目は、購買・調達です。
購買・調達は、製造業やサービス業などで活用され、生産やサービスを提供するために必要な原材料や部品、設備などを調達するための管理です。購買・調達においては、必要な物品を「適切な品質」「適切な数量」「適切な時間」に、「適切な価格」で調達することが求められます。そのため、購買・調達においては、取引先の調達能力や信頼性を評価し、契約や購入契約を締結することが重要です。
さらに、購買・調達においては、市場情報の収集、見積りの見直し、購入の手配、在庫管理なども担当します。これらの作業を適切に行うことで、生産性や品質の向上、コスト削減などの成果を上げることが期待されます。
工程管理
生産管理の業務内容の4つ目は、工程管理です。
工程管理は、製造工程を最適に運用し、品質や生産性の向上を図るための管理です。工程管理では、製造工程を構成する工程を把握し、それぞれの工程の設備や人員、生産方法などを適切に配置し、組み合わせることで、生産性の向上やコスト削減を図ります。工程管理では、発生する問題の早期発見・早期解決することが求められます。そのため、生産状況のモニタリングや、不良品の原因解明などの作業を行うことがポイントです。
工程管理では、工場や製造現場での作業効率の向上を図るために、さまざまな方法を活用することがおすすめです。たとえば生産量・品質・労働生産性などを改善するためのツールや、見える化システムなどがあります。工程管理によって、社員に対して適切な指導ができれば、労働者の満足度向上にもつながることが期待できるでしょう。
工程管理をすることで、生産性の向上、コスト削減などを実現することができます。実際に導入するには、現場の情報収集や、業務フローの見直しなど、計画的な取り組みが必要となります。
品質管理
生産管理の業務内容の5つ目は、品質管理です。
品質管理は、製品やサービスが要求事項を満たしているかどうかを確認し、不足している部分を改善することを目的としています。品質管理には、「計画」「実施」「評価」「改善」の4つのフェーズがあります。計画フェーズでは、品質管理の方針や目標を設定し、実施フェーズではそれを達成するための方法を決定します。評価フェーズでは、実施した品質管理が期待通りの効果をもたらしたかを判断し、改善フェーズでは不足している部分を改善します。
品質管理を行うメリットには、現場での必要な方法や工程の改善・労働生産性の向上などが挙げられます。
原価管理
生産管理の業務内容の6つ目は、原価管理です。
原価管理の目的は、製品やサービスを生産するためにかかる費用を正確に把握し、適切な生産方法を選択することで、原価を最小限に抑えることです。原価管理には、「原材料費」「製造費」「経費」などがあります。原材料費は製品を生産するために必要な原材料の費用、製造費は製造過程でかかる費用、経費は製造に関連しない費用です。
実際の原価管理の実務では、単純原価計算・全原価計算・標準原価計算などの手法を使って管理します。
単純原価計算は、製品に直接かかる費用（原材料・労務費・資材費）だけを計算して、製品ごとの単位あたりの原価を算出する方法です。製品の売上高に対して、直接費用だけを負担させることによって、利益率を高められます。
また全原価計算は、製品に直接かかる費用に加えて、製造業務に必要な間接費用（管理費、減価償却費、設備維持費など）も含めた原価計算方法です。製品ごとに全体的な原価を算出でき、製品の販売収益率を正確に把握することが可能です。
そして標準原価計算は、あらかじめ見積られた原価と実際の原価を比較することによって、原価管理をする方法です。見積もられた原価は、経営戦略に基づいてあらかじめ設定され、実際の原価は、実際の費用に基づいて計算されます。
原価管理を適切に行うことで生産コストを正しく把握し、生産効率を高めることができます。
生産管理がされず生産性向上が期待できない状況で生まれるリスク
生産管理がされず生産性向上が期待できない状況で生まれるリスクを、以下の4点から解説します。
- 作業が標準化されない
- 作業ミスが出る
- 調達・在庫管理ができない
- 他部門とのコミュニケーション不足が発生する
それでは、一つずつ見ていきましょう。
作業が標準化されない
1つ目のリスクは、作業が標準化されないことです。
生産管理がなされない状況では、作業が標準化されないため、各作業者が独自のやり方で行う可能性があります。これにより、作業の速度や品質が均一でなくなり、生産性が低下します。また、作業が属人化することで万が一社員が辞めた場合にのノウハウが残らなくなる懸念があります。
また標準化されていない作業は、作業者のトレーニングや教育にも時間がかかり、自動化やロボットの導入も困難になります。これにより、生産性向上やコスト削減にも大きな障壁が生じます。
作業ミスが出る
2つ目のリスクは、作業ミスが出ることです。
生産管理がされない状況では、作業の標準化がなされていないため、個人差や経験差により作業の違いが出る可能性があります。これにより、作業の質や生産性にばらつきが生じ、作業ミスも発生しやすくなります。また、作業手順や方法が明確に決められていないため、作業者にとってもわかりにくい作業環境が生まれ、トレーニング・新人教育も難化する可能性があります。
作業を標準化しマニュアルを作るなどの対策をすることが重要です。マニュアルを共有すれば、1人でも作業の独り立ちが可能なように業務改善を行う必要があるといえます。
調達・在庫管理ができない
3つ目のリスクは、調達・在庫管理ができないことです。
生産管理がなされないと、生産スケジュールが不確定であるため、原材料や部品の調達が遅れる可能性があります。また、生産量が不確定なため、必要な原材料や部品を適切なタイミングで調達できなくなります。これにより、生産スケジュールが遅れることになり、顧客に対する納期に遅れが生じる可能性があります。
さらに、生産量が不確定なため、生産終了後に在庫が残ったり、逆に不足したりすることがあります。これにより、費用のかかる在庫管理や、顧客に対する納期に遅れが生じる可能性があります。
他部門とのコミュニケーション不足が発生する
4つ目のリスクは、他部門とのコミュニケーション不足が発生することです。
生産管理がないケースでは、生産スケジュールや生産計画などが明確でなく、部門間での調整や調達などがうまくいかなくなる可能性があります。また、生産現場と他部門とのやり取りも不十分になり、生産ラインのストップや、不要な生産コストの増加などが生じる可能性もあります。これにより、生産性向上が期待できない状況が生まれることが少なくありません。
生産管理で生産性向上を達成した場合の効果
生産管理で生産性向上を達成した場合の効果として、以下の3つを解説します。
- 不要なコストの削減
- 品質の担保
- 利益向上
それでは、一つずつ見ていきましょう。
不要なコストの削減
1つ目の効果は、不要なコストの削減です。
生産管理では、生産工程を最適化し、不要なコストを削減することで生産性の向上を実現します。生産管理によって、不要なコストの削減にはさまざまな方法があります。たとえば、生産工程を見直して、効率的な方法で生産をすることで、人件費やエネルギー費などの生産に必要な費用を削減できます。また、生産過程における不要な手間を省き、生産ラインを自動化することで、労働力を最小限に抑えることができます。
品質の担保
2つ目の効果は、品質の担保です。
生産管理における品質管理では、「製品の質の測定」「不良品の検出」「原因を特定し修正」することで、品質の保証をすることが可能です。また、生産過程を見直し、生産ラインを自動化できれば、品質をより安定させることもできます。さらに、生産管理システムの導入によって、生産データを収集し分析することで、生産過程における品質の問題を早期に検出し、解決することも可能です。
生産管理によって品質の担保をすることで、顧客満足度の向上や顧客からの信頼性が高くなり、長期的なビジネスを維持できるでしょう。
利益向上
3つ目の効果は、利益向上です。
生産管理によって、生産プロセスを最適化することで、生産性が向上し不要なコストが削減されます。また、品質管理が強化され、品質の低い製品の生産が減り、品質の高い製品の生産が増えます。それにより、顧客満足度が向上し、顧客からの評判が良くなり、顧客損失が減ることも期待できます。さらに、生産管理によって、生産スケジュールや生産量が管理されるため、生産に対しての在庫や人員の調整が行われ、生産過程においての不要なコストが削減されるでしょう。
生産管理を行うことで、さまざまな工程が見直され適正化されることから、利益向上が期待できるといえます。
生産管理の徹底で生産性向上を目指すならシステム導入がおすすめ！
生産管理の徹底で生産性向上を目指すならシステム導入がおすすめです。
生産管理では必要なデータの収集・分析を行います。そのためには複雑なデータを効率よく取り扱うことが求められます。これを手作業で行うことは困難であり、また人為的なミスも生じやすくなります。しかし、システムを導入することで、データを自動的に収集し、分析できるため、データの信頼性が向上します。
また生産管理においては、生産スケジュールの管理・生産状況の監視が重要です。システムを導入すれば、生産スケジュールを自動的に管理し、生産状況をリアルタイムで監視することで、スムーズかつ迅速な生産管理が可能になります。
生産管理においてシステムを導入することで、生産管理に必要なデータを元に、自動的に適切な生産方法を決定することで、コストの削減や品質の向上が期待できます。
まとめ
本記事では、生産管理の基本概要・業務内容・生産管理がされないことのリスク・される場合の効果を解説しました。生産管理が行われていないと、現状把握がしにくく、課題が発生していても気づけず対応に遅れが出たり、コストが予算を超えてしまったり、最悪の場合は納期に間に合わなくなる可能性もあります。
生産管理をすることでスムーズかつ効率的に納品が可能になることから、生産性向上が期待できるといえます。
