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軽い金属3選！【金属加工でよく使われる】特徴も解説！
軽い金属というと、皆さんはどんな金属を思い浮かべるでしょうか。サッシに用いられているアルミニウム、ノートパソコンの筐体に使われているマグネシウムが真っ先に挙げられることでしょう。航空機の材料として広く知られているチタンも軽いイメージがあります。軽いことが省エネにつながる現在、この3つの軽い金属の用途は広がり、需要が高まっています。しかし、これまで軽い金属を扱ったことがない方の中には、「製品に軽い金属を使いたいが、どの金属がいいかわからない・・・」「軽いだけでなく、強度も高い金属について知りたい。」といった疑問や要望をお持ちの方もいるでしょう。そこで今回の記事では、軽い金属の代表であるアルミニウム・マグネシウム・チタンについて、金属加工でよく使われる特徴を解説していきます。軽い金属3選とその特徴【金属加工でよく使われる】3つの軽い金属として代表的なアルミニウム・マグネシウム・チタンは、硬度の違いから、アルミニウムとマグネシウムは軟質金属、チタンは硬質金属に分類されます。この硬度という指標は、変形しにくさや傷に対する耐性を表します。しかし、アルミニウムは用途によって、マグネシウムはほとんどのケースで合金として用いるため、希望に沿った強度の合金を見つけることが可能です。具体的にこの3金属を説明する前に、各金属の性能データとおおよそのコスト、切削性を下表に挙げます。ここで、比重・溶融温度・モース硬度は、純金属としてのデータを載せています。また、コスト・切削性は合金にもあてはまりますが、合金の種類によって違いがあるので注意してください。アルミニウム引用元：PROTOLABSアルミニウムは、軽量な金属ですが、柔らかいため、銅やマンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛などと合金にして使用することが多い金属です。アルミニウム合金の種類は膨大ですが、プレスや鍛造、押出し成形用の展伸材と、鋳造用の鋳造材に分けられます。アルミニウム合金は、加えられた元素の違いによってさらに分類され、展伸材では1000番系から8000番系に分類されています。鋳造材も添加元素の違いにより分類されていますが、ここでは、金属加工の対象になりやすい展伸材に絞って紹介していきます。1000番系（純アルミニウム）1000番系は、99.0％以上のアルミニウム純度を持つ純アルミニウム系材料です。純アルミニウムは、腐食に強く、毒性がないため、アルミ箔やアルミ缶、1円玉硬貨など、身の回りの物に多く使われています。導電性や熱伝導性にも優れるため、銅の代替材料として電線等にも活用されています。しかし、強度が低いため、構造材には適していません。また、純アルミニウムは、アルマイトと呼ばれる処理を行うことで、その表面に陽極酸化皮膜という耐食性や耐摩耗性の高い酸化皮膜を形成することができます。これを利用し、航空機の被覆材としても用いられています。加工性や溶接性にも優れており、鍛造や圧延、プレス成形、切削など様々な加工法に対応しています。ただし、強度の低さから、切削加工時の切り屑で傷付くことがあるので注意が必要です。2000番系（Al-Cu系合金）2000番系は、主として銅を多く添加した銅系アルミニウム合金です。鋼材に匹敵する高い強度を示し、航空機用材料として知られるジェラルミンや超ジェラルミンも銅系に含まれます。しかし、腐食しやすい銅を含むため、耐食性は低下しています。切削性は純アルミニウム系材料と変わらず高いですが、溶接性は低く、溶接割れが発生しやすくなっています。3000番系（Al-Mn系合金）3000番系は、主としてマンガンを多く加えたマンガン系アルミニウム合金です。マンガン系は、耐食性を維持したまま強度を若干向上させた合金です。アルミ缶など、以前は純アルミニウムを使っていた製品の代わりに用いられています。加工性は、純アルミニウムとほとんど変わりませんが、プレス加工によって成形することが多いようです。4000番系（Al-Si系合金）4000番系は、主としてケイ素（シリコン）を多く加えたケイ素系アルミニウム合金です。ケイ素系は、シリコンの添加により耐熱性や耐摩耗性が改善。熱膨張率も小さいため、ピストンやシリンダーヘッド等に使用されています。5000番系（Al-Mg系合金）5000番系は、主としてマグネシウムを多く添加したマグネシウム系アルミニウム合金です。マグネシウム系は、耐食性や加工性を維持したまま、強度や溶接性を向上させた合金です。マグネシウムの含有量が多いものには、強度が極めて高い合金もあり、車両や船舶の溶接構造材として用いられます。強度・耐食性・加工性・溶接性のバランスに優れていることから、用途が広く、金属加工の対象としても主要な材料です。6000番系（Al-Mg-Si系合金）6000番系は、主としてマグネシウムとケイ素を多く添加したマグネシウム・ケイ素系アルミニウム合金です。この合金系は、強度や耐食性が共に良好で、車両や船舶などの構造材に用いられています。押出し加工性に優れているため、建築用サッシとしても使用されています。7000番系（Al-Zn-Mg系合金）7000番系は、主として亜鉛とマグネシウムを多く添加した亜鉛・マグネシウム系アルミニウム合金です。アルミニウム合金の中で最も強度が高く、航空機に使われる超々ジュラルミンは7000番系に属します。溶接性の高い種類の合金もあり、溶接構造材に用いられています。8000番系（その他の合金）8000番系は、以上で挙げた合金系に含まれない、その他の材料で構成されたアルミニウム合金です。低密度かつ高剛性の材料として開発されたAl-Li（リチウム）系合金などがあります。マグネシウム引用元：セキダイ工業株式会社マグネシウムは、実用化されている金属の中で最も軽量な金属です。そのほとんどは、アルミニウム、亜鉛、マンガンなどを加え、マグネシウム合金として使用されます。具体的な用途としては、ステアリングホイール、ノートパソコン、スマートフォン、自動車や航空機の部品などが挙げられ、主に軽量化を目的として使用されています。マグネシウムの特長マグネシウムは、軽くて強いことの指標となる比強度（強度／密度）が、鉄やアルミニウムに比べて優れています。そのため、製品のマグネシウム使用量を増やすほど、軽くて強い製品になります。また、振動吸収性に優れているため、運動性の高い部品の振動を吸収し、機械寿命を伸ばすことができます。マグネシウムは、鉄やアルミニウムに比べ、ぶつかったときの凹みが小さいという特性も持っています。そのため、マグネシウムを使用しているノートパソコンやデジタルカメラは、衝撃に強い特性を持ちます。優れた寸法安定性もマグネシウムの利点です。マグネシウムは、100℃以下ではほぼ変化せず、150℃を維持するために100時間加熱し続けても寸法の変化量はわずか6×10^-6mmです。マグネシウムは、熱伝導性や放熱性、電磁シールド性にも優れています。また、再利用のコストも低く、再生に要するエネルギーは新規生産時の4～5％程度です。マグネシウムの加工性マグネシウムは、切削性に優れています。切削性の指標となる切削抵抗は、マグネシウムを1.0とすると、アルミニウムが1.8、鉄は6.3となります。しかし、成形は温間で行う必要があります。マグネシウムは、室温での塑性加工が難しく、延性が増加する300℃程度にならないと圧延や押出しによる成形は困難です。ただし、熱間の加工性はアルミニウムにも劣りません。マグネシウムの欠点マグネシウムの欠点として、発火しやすいというリスクがあります。切削加工しやすいマグネシウムですが、その削り屑は発火しやすく、着火したマグネシウムに水が触れると激しく燃焼します。耐食性にも難があります。マグネシウムは、塩素イオンが生じる環境、酸や異種金属と接触している状態では、電蝕作用により腐食することがあります。ただし、絶縁処理や表面処理を行うことで、これらの腐食は防止することができます。マグネシウム合金マグネシウム合金もアルミニウム合金と同様、鋳造用と展伸用に分類されます。展伸用の合金には、亜鉛とアルミニウムを添加したMg-AI-Zn系と、亜鉛とジルコニアを添加したMg-Zn-Zr系が主に用いられています。これらの元素は、目的の材料特性を得るために添加されており、アルミニウムと亜鉛は強度の改良、ジルコニウムは結晶微細化による熱間加工性の向上を図って添加されています。チタン引用元：セキダイ工業株式会社チタンは、軽量で高強度、耐食性や耐熱性にも優れ、人体親和性（アレルギーを起こしにくい）も高い金属材料として、理想の特性を持っています。チタンの特長まず、比重は、アルミニウムやマグネシウムの約2倍と大きいですが、鉄や銅と比べると半分と小さいです。次に強度ですが、引張強度は、鉄の1.2倍、アルミニウム・マグネシウム・銅との比較では約2倍にも達します。比強度は、マグネシウムと比べると小さいですが、アルミニウム・鉄・銅と比べると高く、鉄の2倍程度です。また、金属表面に生成される酸化チタンは、極めてサビにくく、海水中では白金と同等の耐食性を示します。耐熱性にも優れており、溶融温度は鉄よりも高い1668℃です。さらに、酸化チタンの高い安定性から、金属アレルギーを引き起こしにくく、人体中の骨とも拒否反応を起こすことなく結合することができます。チタンは、純チタンであっても上記のような優れた特性を持ちます。そのため、アクセサリーやスポーツ用品、体内に使う医療器具などの多くの民生品、熱交換器などの工業製品で用いられています。チタンの加工性チタンは、強度が高いことのほか、熱伝導率が低いことなども影響し、加工が極めて困難な金属となっています。切削加工において、チタンは引張強度が高いため、工具は欠けやすく磨耗しやすくなってしまいます。また、熱が伝わりにくいため、加工熱が工具と被削物に移りやすく、工具が磨耗してしまいます。ヤング率も小さい（つまりたわみやすい）ため、加工精度の低下や被削物にヒビが生じることも多く、加工をより困難にしています。被膜されていないチタン内部は、化学的に活性なため、工具と焼き付きやすいという点もあります。以上のほか、耐摩耗性が低い、切り屑が発火するといった問題もあります。プレス成形でも、チタンの硬度の高さから加工がとても難しくなっています。溶接についても、チタンが化学的に活性であることから困難です。溶接時には被膜されていないチタンが露出するため、大気と反応して硬化・脆化が発生し、延性の低下や割れの原因となります。これを防止する手段としては、チタンの周囲をアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで他金属の溶接時以上にしっかりシールドする必要があります。チタンの欠点チタンの欠点は、上述で説明した通り加工が難しいこと、そして高価であることです。チタンの加工性の低さについては説明しましたが、合金になるとさらに加工が難しくなります。また、チタンは地球上に豊富に存在する金属ですが、精錬するのに莫大なエネルギーを必要とするため高価になっています。チタン合金チタンの合金はおおよそ、α型とβ型、α型とβ型の中間の性質を持つα-β型、白金族元素を添加して耐食性を増した耐食合金の4種類に分けられます。α型は、高温での強度や溶接性、剛性に優れており、航空機のエンジンやガスタービンなど、高温での強度が求められる部材に用いられます。β型は、成形性や加工性、強度に優れており、自転車のギアやゴルフクラブのヘッドなど、スポーツレジャー用品や民生品に使われています。α-β型は、α型とβ型の両方の性質を受け継いだ合金です。また、α型とβ型から成る組織の割合を調整することで、α型またはβ型の特性に寄せたα-β型合金を作ることができます。一方、耐食合金は、純チタン以上の耐食性を持ちますが、そのほかの性質はほぼ純チタンと同等です。そのため、化学装置や石油精製装置などの腐食しやすい部材に使われています。まとめ以上、軽い金属の代表であるアルミニウム・マグネシウム・チタンについてご紹介しました。アルミニウムは、軽量で腐食に強く、加工しやすい金属ですが、比強度が弱いという欠点があります。しかし、合金とすることで強度を向上させることができるため、広く利用されています。マグネシウムは、実用金属の中で最軽量の金属で、比強度に非常に優れています。加工性も高いですが、切削屑が発火するといったリスクがあるため、その加工にはノウハウを必要とします。チタンは、軽量かつ高強度、耐食性や耐熱性にも優れるという理想の金属材料です。しかし、その加工は極めて難しく、切削、プレス成形、溶接といったそれぞれの加工で高い技術を必要とする上、材料が高価である点を考慮しなければなりません。今後、ますます有望なこれらの軽い金属ですが、使いたい金属が決まったという方も決まらないという方も、ぜひMitsuriにご相談ください。ノウハウが必要なマグネシウム合金も、高度な技術が必要なチタン合金も、Mitsuriではこれらの加工を専門にしている工場の一括見積もりを取ることができます。Mitsuriの協力工場は全国に140社以上あり、多数のマグネシウム加工・チタン加工の実績があるため、安心してご依頼ください。素材の選択のご相談に加えて、マグネシウム加工やチタン加工が得意な工場のご紹介も可能です。軽量金属の加工でお困りの際は、ぜひMitsuriにお申し付け下さい！
塗装前処理とは？目的や工程の流れについて専門家が解説！
金属は素材によっては塗装を施さないとサビが発生してしまい、使用が制限されてしまうこともしばしばあります。しかし、塗装をして表面を保護すれば、建材、自動車、産業機械など幅広い分野での使用が可能です。本来であれば錆が生じやすい水回りや屋外、圧力が掛かって歪みやすい工業部品などでも、塗装をすることで金属部品が使えるようになります。このように、塗装によって、その金属に付加価値を付けることができるのです。しかし、一般的にその塗装前には、やらなければならない工程があります。それは、「塗装前処理」工程です。これをしっかりやらないと、塗装ができなかったり、あとで塗装が剥がれやすくなる原因になります。本記事では、「塗装前処理」の目的や工程の流れを専門家がわかりやすく解説いたします。塗装前処理について知りたい方は、ぜひご一読下さい。塗装前処理とは引用元：永和工芸株式会社塗装前処理とは、その名の通り塗装をする前に行う処理のことです。塗装前処理で塗装面をキレイにし、凹凸をとるなどの効果がある処理をして滑らかにした後に、塗装します。塗料の密着性を向上し塗装対象となる金属の防錆性を向上するには、前処理が必須です。塗装前処理の目的塗装前処理の目的は、金属表面を綺麗で均一に滑らかな表面として塗料が密着しやすい状態とすることで、塗装剥離などを防ぎ金属の耐食性を向上することです。金属は塗装を行うことで腐食などから金属本体を守る効果があります。また、見た目を美しく仕上げることもできます。しかし、塗装前処理をしていない状態だと、金属表面に油脂や汚れ、サビなどが付着しており、塗装をしても塗膜がしっかり付かない場合があります。また、一見塗装できたと思っても凸凹になったり、後で剥がれやすくなる原因になります。しっかり塗装前処理を行うことで、均一でムラのない塗装が実現でき結果的に部品の耐久性を向上することに繋がるのです。塗装前処理はとても重要で、適切に処理をしていないと上記のような問題を引き起こす原因になります。塗装前処理工程の流れ以下は、一般的な粉体塗装工程です。塗装前処理は表面処理と記載の工程です。引用元：株式会社ケミコート金属塗装の前処理には、「機械的方法」と「化学的方法」の2種類があります。それぞれの方法と、処理工程の流れを説明していきます。機械的方法機械的方法とは、物理的な力を用いて行う調整方法です。例としては、ワイヤーブラシ等の手工具を使う方法、サンドブラストなどの器具を使う方法があります。金属表面を研磨してサビを除去するとともに表面を均一且つ滑らかにします。サンドブラストによるブラスト処理の方が主流になりますが、構造的に作業が難しいものがまだまだあり、手工具を使った方法も必要とされているのが現状です。※ワイヤーブラシ・・・金属で作られたブラシで、研磨作業に使う※サンドブラスト・・・表面などに研磨剤を吹き付ける加工法 化学的方法化学的方法とは、化学の力を利用して、塗装が可能な表面を作り出す調整方法です。脱脂でキレイにした金属の表面を化成処理することでリン酸塩皮膜で覆い、塗料の密着性を高め塗膜を剥がれにくくします。万が一、キズが付いて塗膜が剥がれてしまっても、サビが他に移らないようになっています。初めに脱脂工程があるので、油脂汚れの除去が可能です。その後にリン酸塩皮膜剤などを使用して化成処理します。リン酸塩皮膜剤による化成処理は、リン酸塩皮膜の密着性を上げると同時に防錆性の向上にも効果的です。次に、各工程を説明していきます。脱脂引用元：佐々木化学薬品株式会社脱脂とは、製品表面についた油脂やほこりなどを除去することです。部品加工後の金属には、切削油やほこりなど様々な異物が付いている場合があります。表面に油分がある状態だと、塗装が弾かれてしまって、付着しません。ほこりなどが付いている場合も同様で、塗装が剥がれてしまいます。そのため、この脱脂という工程が必須です。脱脂方法を大きく分けると「溶剤脱脂」「アルカリ脱脂」に分けられます。溶剤脱脂原液を常温で使うことが可能です。脱脂をすれば塗装が可能になるため、少量ずつでの処理に適しています。アルカリ脱脂溶剤脱脂とは逆で、大量での処理が向いています。薬品は薄めて（2％〜5％）使うため、使用量を抑えることが可能です。また、スプレーでの処理もできるので削減効果につながります。水洗引用元：豊栄金属塗装水洗は、欠いてはいけない大切な工程です。薬品を使ったあとの水洗が十分でないと、前の薬品が残ったまま、次の化成処理が行われてしまいます。前工程で使用される脱脂剤はアルカリ性で、次工程で使用される皮膜化成剤は酸性です。水洗が不十分だと、工程の前後でｐHが異なるため、成分がアンバランスになり、表面に不具合が出てしまいます。表面調整引用元：ビックケミー・ジャパン株式会社表面調整の役割は、次の工程の皮膜化成の性能を上げることと、処理時間を短くさせることです。表面調整をすることで、化成処理でできるリン酸亜鉛皮膜結晶がきめ細かくなります。耐食性を上げるためには化成皮膜結晶が細かいことや、薄く均一であることが求められます。皮膜化成引用元：日本パーカライジング株式会社皮膜剤が金属と化学反応することによって、表面に水に溶けない金属化合物をつくります。このことを皮膜化成と言います。皮膜化成の役割は、塗装前に金属が錆びないようにすることや、塗装後の耐食性、剥がれにくさの向上です。鉄鋼を処理する場合、大きく分けると「リン酸亜鉛皮膜」「リン酸鉄皮膜」の2種類になります。リン酸亜鉛は、腐食から守る性能（耐食性）に優れていますが、保守性ではリン酸鉄皮膜が勝ります。それぞれの特性を見極め、使用用途によって使い分けられています。まとめ今回は、塗装前処理について解説しました。金属は、素材によってはそのままの状態だと、すぐに錆びてしまうものが多いので、使用範囲が限られて本来の力が発揮できません。塗装をすることでその問題を解決でき、付加価値を付けることができます。その塗装において塗装前処理は、塗装品質を担保するための重要な工程になります。確実な塗装前処理をするためにも、ご依頼の際にはお問い合わせの上、発注することをおすすめします。Mitsuriでは、全国各地140社以上の加工業者様と提携しています。塗装前処理に精通している企業様とも多数ご提供しておりますので、最適なご提案をさせていただきます。塗装前処理に関してお悩みであれば、まずはお気軽にご相談下さい。
軽い金属3選！【金属加工でよく使われる】特徴も解説！
軽い金属というと、皆さんはどんな金属を思い浮かべるでしょうか。サッシに用いられているアルミニウム、ノートパソコンの筐体に使われているマグネシウムが真っ先に挙げられることでしょう。航空機の材料として広く知られているチタンも軽いイメージがあります。軽いことが省エネにつながる現在、この3つの軽い金属の用途は広がり、需要が高まっています。しかし、これまで軽い金属を扱ったことがない方の中には、「製品に軽い金属を使いたいが、どの金属がいいかわからない・・・」「軽いだけでなく、強度も高い金属について知りたい。」といった疑問や要望をお持ちの方もいるでしょう。そこで今回の記事では、軽い金属の代表であるアルミニウム・マグネシウム・チタンについて、金属加工でよく使われる特徴を解説していきます。軽い金属3選とその特徴【金属加工でよく使われる】3つの軽い金属として代表的なアルミニウム・マグネシウム・チタンは、硬度の違いから、アルミニウムとマグネシウムは軟質金属、チタンは硬質金属に分類されます。この硬度という指標は、変形しにくさや傷に対する耐性を表します。しかし、アルミニウムは用途によって、マグネシウムはほとんどのケースで合金として用いるため、希望に沿った強度の合金を見つけることが可能です。具体的にこの3金属を説明する前に、各金属の性能データとおおよそのコスト、切削性を下表に挙げます。ここで、比重・溶融温度・モース硬度は、純金属としてのデータを載せています。また、コスト・切削性は合金にもあてはまりますが、合金の種類によって違いがあるので注意してください。アルミニウム引用元：PROTOLABSアルミニウムは、軽量な金属ですが、柔らかいため、銅やマンガン、ケイ素、マグネシウム、亜鉛などと合金にして使用することが多い金属です。アルミニウム合金の種類は膨大ですが、プレスや鍛造、押出し成形用の展伸材と、鋳造用の鋳造材に分けられます。アルミニウム合金は、加えられた元素の違いによってさらに分類され、展伸材では1000番系から8000番系に分類されています。鋳造材も添加元素の違いにより分類されていますが、ここでは、金属加工の対象になりやすい展伸材に絞って紹介していきます。1000番系（純アルミニウム）1000番系は、99.0％以上のアルミニウム純度を持つ純アルミニウム系材料です。純アルミニウムは、腐食に強く、毒性がないため、アルミ箔やアルミ缶、1円玉硬貨など、身の回りの物に多く使われています。導電性や熱伝導性にも優れるため、銅の代替材料として電線等にも活用されています。しかし、強度が低いため、構造材には適していません。また、純アルミニウムは、アルマイトと呼ばれる処理を行うことで、その表面に陽極酸化皮膜という耐食性や耐摩耗性の高い酸化皮膜を形成することができます。これを利用し、航空機の被覆材としても用いられています。加工性や溶接性にも優れており、鍛造や圧延、プレス成形、切削など様々な加工法に対応しています。ただし、強度の低さから、切削加工時の切り屑で傷付くことがあるので注意が必要です。2000番系（Al-Cu系合金）2000番系は、主として銅を多く添加した銅系アルミニウム合金です。鋼材に匹敵する高い強度を示し、航空機用材料として知られるジェラルミンや超ジェラルミンも銅系に含まれます。しかし、腐食しやすい銅を含むため、耐食性は低下しています。切削性は純アルミニウム系材料と変わらず高いですが、溶接性は低く、溶接割れが発生しやすくなっています。3000番系（Al-Mn系合金）3000番系は、主としてマンガンを多く加えたマンガン系アルミニウム合金です。マンガン系は、耐食性を維持したまま強度を若干向上させた合金です。アルミ缶など、以前は純アルミニウムを使っていた製品の代わりに用いられています。加工性は、純アルミニウムとほとんど変わりませんが、プレス加工によって成形することが多いようです。4000番系（Al-Si系合金）4000番系は、主としてケイ素（シリコン）を多く加えたケイ素系アルミニウム合金です。ケイ素系は、シリコンの添加により耐熱性や耐摩耗性が改善。熱膨張率も小さいため、ピストンやシリンダーヘッド等に使用されています。5000番系（Al-Mg系合金）5000番系は、主としてマグネシウムを多く添加したマグネシウム系アルミニウム合金です。マグネシウム系は、耐食性や加工性を維持したまま、強度や溶接性を向上させた合金です。マグネシウムの含有量が多いものには、強度が極めて高い合金もあり、車両や船舶の溶接構造材として用いられます。強度・耐食性・加工性・溶接性のバランスに優れていることから、用途が広く、金属加工の対象としても主要な材料です。6000番系（Al-Mg-Si系合金）6000番系は、主としてマグネシウムとケイ素を多く添加したマグネシウム・ケイ素系アルミニウム合金です。この合金系は、強度や耐食性が共に良好で、車両や船舶などの構造材に用いられています。押出し加工性に優れているため、建築用サッシとしても使用されています。7000番系（Al-Zn-Mg系合金）7000番系は、主として亜鉛とマグネシウムを多く添加した亜鉛・マグネシウム系アルミニウム合金です。アルミニウム合金の中で最も強度が高く、航空機に使われる超々ジュラルミンは7000番系に属します。溶接性の高い種類の合金もあり、溶接構造材に用いられています。8000番系（その他の合金）8000番系は、以上で挙げた合金系に含まれない、その他の材料で構成されたアルミニウム合金です。低密度かつ高剛性の材料として開発されたAl-Li（リチウム）系合金などがあります。マグネシウム引用元：セキダイ工業株式会社マグネシウムは、実用化されている金属の中で最も軽量な金属です。そのほとんどは、アルミニウム、亜鉛、マンガンなどを加え、マグネシウム合金として使用されます。具体的な用途としては、ステアリングホイール、ノートパソコン、スマートフォン、自動車や航空機の部品などが挙げられ、主に軽量化を目的として使用されています。マグネシウムの特長マグネシウムは、軽くて強いことの指標となる比強度（強度／密度）が、鉄やアルミニウムに比べて優れています。そのため、製品のマグネシウム使用量を増やすほど、軽くて強い製品になります。また、振動吸収性に優れているため、運動性の高い部品の振動を吸収し、機械寿命を伸ばすことができます。マグネシウムは、鉄やアルミニウムに比べ、ぶつかったときの凹みが小さいという特性も持っています。そのため、マグネシウムを使用しているノートパソコンやデジタルカメラは、衝撃に強い特性を持ちます。優れた寸法安定性もマグネシウムの利点です。マグネシウムは、100℃以下ではほぼ変化せず、150℃を維持するために100時間加熱し続けても寸法の変化量はわずか6×10^-6mmです。マグネシウムは、熱伝導性や放熱性、電磁シールド性にも優れています。また、再利用のコストも低く、再生に要するエネルギーは新規生産時の4～5％程度です。マグネシウムの加工性マグネシウムは、切削性に優れています。切削性の指標となる切削抵抗は、マグネシウムを1.0とすると、アルミニウムが1.8、鉄は6.3となります。しかし、成形は温間で行う必要があります。マグネシウムは、室温での塑性加工が難しく、延性が増加する300℃程度にならないと圧延や押出しによる成形は困難です。ただし、熱間の加工性はアルミニウムにも劣りません。マグネシウムの欠点マグネシウムの欠点として、発火しやすいというリスクがあります。切削加工しやすいマグネシウムですが、その削り屑は発火しやすく、着火したマグネシウムに水が触れると激しく燃焼します。耐食性にも難があります。マグネシウムは、塩素イオンが生じる環境、酸や異種金属と接触している状態では、電蝕作用により腐食することがあります。ただし、絶縁処理や表面処理を行うことで、これらの腐食は防止することができます。マグネシウム合金マグネシウム合金もアルミニウム合金と同様、鋳造用と展伸用に分類されます。展伸用の合金には、亜鉛とアルミニウムを添加したMg-AI-Zn系と、亜鉛とジルコニアを添加したMg-Zn-Zr系が主に用いられています。これらの元素は、目的の材料特性を得るために添加されており、アルミニウムと亜鉛は強度の改良、ジルコニウムは結晶微細化による熱間加工性の向上を図って添加されています。チタン引用元：セキダイ工業株式会社チタンは、軽量で高強度、耐食性や耐熱性にも優れ、人体親和性（アレルギーを起こしにくい）も高い金属材料として、理想の特性を持っています。チタンの特長まず、比重は、アルミニウムやマグネシウムの約2倍と大きいですが、鉄や銅と比べると半分と小さいです。次に強度ですが、引張強度は、鉄の1.2倍、アルミニウム・マグネシウム・銅との比較では約2倍にも達します。比強度は、マグネシウムと比べると小さいですが、アルミニウム・鉄・銅と比べると高く、鉄の2倍程度です。また、金属表面に生成される酸化チタンは、極めてサビにくく、海水中では白金と同等の耐食性を示します。耐熱性にも優れており、溶融温度は鉄よりも高い1668℃です。さらに、酸化チタンの高い安定性から、金属アレルギーを引き起こしにくく、人体中の骨とも拒否反応を起こすことなく結合することができます。チタンは、純チタンであっても上記のような優れた特性を持ちます。そのため、アクセサリーやスポーツ用品、体内に使う医療器具などの多くの民生品、熱交換器などの工業製品で用いられています。チタンの加工性チタンは、強度が高いことのほか、熱伝導率が低いことなども影響し、加工が極めて困難な金属となっています。切削加工において、チタンは引張強度が高いため、工具は欠けやすく磨耗しやすくなってしまいます。また、熱が伝わりにくいため、加工熱が工具と被削物に移りやすく、工具が磨耗してしまいます。ヤング率も小さい（つまりたわみやすい）ため、加工精度の低下や被削物にヒビが生じることも多く、加工をより困難にしています。被膜されていないチタン内部は、化学的に活性なため、工具と焼き付きやすいという点もあります。以上のほか、耐摩耗性が低い、切り屑が発火するといった問題もあります。プレス成形でも、チタンの硬度の高さから加工がとても難しくなっています。溶接についても、チタンが化学的に活性であることから困難です。溶接時には被膜されていないチタンが露出するため、大気と反応して硬化・脆化が発生し、延性の低下や割れの原因となります。これを防止する手段としては、チタンの周囲をアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで他金属の溶接時以上にしっかりシールドする必要があります。チタンの欠点チタンの欠点は、上述で説明した通り加工が難しいこと、そして高価であることです。チタンの加工性の低さについては説明しましたが、合金になるとさらに加工が難しくなります。また、チタンは地球上に豊富に存在する金属ですが、精錬するのに莫大なエネルギーを必要とするため高価になっています。チタン合金チタンの合金はおおよそ、α型とβ型、α型とβ型の中間の性質を持つα-β型、白金族元素を添加して耐食性を増した耐食合金の4種類に分けられます。α型は、高温での強度や溶接性、剛性に優れており、航空機のエンジンやガスタービンなど、高温での強度が求められる部材に用いられます。β型は、成形性や加工性、強度に優れており、自転車のギアやゴルフクラブのヘッドなど、スポーツレジャー用品や民生品に使われています。α-β型は、α型とβ型の両方の性質を受け継いだ合金です。また、α型とβ型から成る組織の割合を調整することで、α型またはβ型の特性に寄せたα-β型合金を作ることができます。一方、耐食合金は、純チタン以上の耐食性を持ちますが、そのほかの性質はほぼ純チタンと同等です。そのため、化学装置や石油精製装置などの腐食しやすい部材に使われています。まとめ以上、軽い金属の代表であるアルミニウム・マグネシウム・チタンについてご紹介しました。アルミニウムは、軽量で腐食に強く、加工しやすい金属ですが、比強度が弱いという欠点があります。しかし、合金とすることで強度を向上させることができるため、広く利用されています。マグネシウムは、実用金属の中で最軽量の金属で、比強度に非常に優れています。加工性も高いですが、切削屑が発火するといったリスクがあるため、その加工にはノウハウを必要とします。チタンは、軽量かつ高強度、耐食性や耐熱性にも優れるという理想の金属材料です。しかし、その加工は極めて難しく、切削、プレス成形、溶接といったそれぞれの加工で高い技術を必要とする上、材料が高価である点を考慮しなければなりません。今後、ますます有望なこれらの軽い金属ですが、使いたい金属が決まったという方も決まらないという方も、ぜひMitsuriにご相談ください。ノウハウが必要なマグネシウム合金も、高度な技術が必要なチタン合金も、Mitsuriではこれらの加工を専門にしている工場の一括見積もりを取ることができます。Mitsuriの協力工場は全国に140社以上あり、多数のマグネシウム加工・チタン加工の実績があるため、安心してご依頼ください。素材の選択のご相談に加えて、マグネシウム加工やチタン加工が得意な工場のご紹介も可能です。軽量金属の加工でお困りの際は、ぜひMitsuriにお申し付け下さい！
塗装前処理とは？目的や工程の流れについて専門家が解説！
金属は素材によっては塗装を施さないとサビが発生してしまい、使用が制限されてしまうこともしばしばあります。しかし、塗装をして表面を保護すれば、建材、自動車、産業機械など幅広い分野での使用が可能です。本来であれば錆が生じやすい水回りや屋外、圧力が掛かって歪みやすい工業部品などでも、塗装をすることで金属部品が使えるようになります。このように、塗装によって、その金属に付加価値を付けることができるのです。しかし、一般的にその塗装前には、やらなければならない工程があります。それは、「塗装前処理」工程です。これをしっかりやらないと、塗装ができなかったり、あとで塗装が剥がれやすくなる原因になります。本記事では、「塗装前処理」の目的や工程の流れを専門家がわかりやすく解説いたします。塗装前処理について知りたい方は、ぜひご一読下さい。塗装前処理とは引用元：永和工芸株式会社塗装前処理とは、その名の通り塗装をする前に行う処理のことです。塗装前処理で塗装面をキレイにし、凹凸をとるなどの効果がある処理をして滑らかにした後に、塗装します。塗料の密着性を向上し塗装対象となる金属の防錆性を向上するには、前処理が必須です。塗装前処理の目的塗装前処理の目的は、金属表面を綺麗で均一に滑らかな表面として塗料が密着しやすい状態とすることで、塗装剥離などを防ぎ金属の耐食性を向上することです。金属は塗装を行うことで腐食などから金属本体を守る効果があります。また、見た目を美しく仕上げることもできます。しかし、塗装前処理をしていない状態だと、金属表面に油脂や汚れ、サビなどが付着しており、塗装をしても塗膜がしっかり付かない場合があります。また、一見塗装できたと思っても凸凹になったり、後で剥がれやすくなる原因になります。しっかり塗装前処理を行うことで、均一でムラのない塗装が実現でき結果的に部品の耐久性を向上することに繋がるのです。塗装前処理はとても重要で、適切に処理をしていないと上記のような問題を引き起こす原因になります。塗装前処理工程の流れ以下は、一般的な粉体塗装工程です。塗装前処理は表面処理と記載の工程です。引用元：株式会社ケミコート金属塗装の前処理には、「機械的方法」と「化学的方法」の2種類があります。それぞれの方法と、処理工程の流れを説明していきます。機械的方法機械的方法とは、物理的な力を用いて行う調整方法です。例としては、ワイヤーブラシ等の手工具を使う方法、サンドブラストなどの器具を使う方法があります。金属表面を研磨してサビを除去するとともに表面を均一且つ滑らかにします。サンドブラストによるブラスト処理の方が主流になりますが、構造的に作業が難しいものがまだまだあり、手工具を使った方法も必要とされているのが現状です。※ワイヤーブラシ・・・金属で作られたブラシで、研磨作業に使う※サンドブラスト・・・表面などに研磨剤を吹き付ける加工法 化学的方法化学的方法とは、化学の力を利用して、塗装が可能な表面を作り出す調整方法です。脱脂でキレイにした金属の表面を化成処理することでリン酸塩皮膜で覆い、塗料の密着性を高め塗膜を剥がれにくくします。万が一、キズが付いて塗膜が剥がれてしまっても、サビが他に移らないようになっています。初めに脱脂工程があるので、油脂汚れの除去が可能です。その後にリン酸塩皮膜剤などを使用して化成処理します。リン酸塩皮膜剤による化成処理は、リン酸塩皮膜の密着性を上げると同時に防錆性の向上にも効果的です。次に、各工程を説明していきます。脱脂引用元：佐々木化学薬品株式会社脱脂とは、製品表面についた油脂やほこりなどを除去することです。部品加工後の金属には、切削油やほこりなど様々な異物が付いている場合があります。表面に油分がある状態だと、塗装が弾かれてしまって、付着しません。ほこりなどが付いている場合も同様で、塗装が剥がれてしまいます。そのため、この脱脂という工程が必須です。脱脂方法を大きく分けると「溶剤脱脂」「アルカリ脱脂」に分けられます。溶剤脱脂原液を常温で使うことが可能です。脱脂をすれば塗装が可能になるため、少量ずつでの処理に適しています。アルカリ脱脂溶剤脱脂とは逆で、大量での処理が向いています。薬品は薄めて（2％〜5％）使うため、使用量を抑えることが可能です。また、スプレーでの処理もできるので削減効果につながります。水洗引用元：豊栄金属塗装水洗は、欠いてはいけない大切な工程です。薬品を使ったあとの水洗が十分でないと、前の薬品が残ったまま、次の化成処理が行われてしまいます。前工程で使用される脱脂剤はアルカリ性で、次工程で使用される皮膜化成剤は酸性です。水洗が不十分だと、工程の前後でｐHが異なるため、成分がアンバランスになり、表面に不具合が出てしまいます。表面調整引用元：ビックケミー・ジャパン株式会社表面調整の役割は、次の工程の皮膜化成の性能を上げることと、処理時間を短くさせることです。表面調整をすることで、化成処理でできるリン酸亜鉛皮膜結晶がきめ細かくなります。耐食性を上げるためには化成皮膜結晶が細かいことや、薄く均一であることが求められます。皮膜化成引用元：日本パーカライジング株式会社皮膜剤が金属と化学反応することによって、表面に水に溶けない金属化合物をつくります。このことを皮膜化成と言います。皮膜化成の役割は、塗装前に金属が錆びないようにすることや、塗装後の耐食性、剥がれにくさの向上です。鉄鋼を処理する場合、大きく分けると「リン酸亜鉛皮膜」「リン酸鉄皮膜」の2種類になります。リン酸亜鉛は、腐食から守る性能（耐食性）に優れていますが、保守性ではリン酸鉄皮膜が勝ります。それぞれの特性を見極め、使用用途によって使い分けられています。まとめ今回は、塗装前処理について解説しました。金属は、素材によってはそのままの状態だと、すぐに錆びてしまうものが多いので、使用範囲が限られて本来の力が発揮できません。塗装をすることでその問題を解決でき、付加価値を付けることができます。その塗装において塗装前処理は、塗装品質を担保するための重要な工程になります。確実な塗装前処理をするためにも、ご依頼の際にはお問い合わせの上、発注することをおすすめします。Mitsuriでは、全国各地140社以上の加工業者様と提携しています。塗装前処理に精通している企業様とも多数ご提供しておりますので、最適なご提案をさせていただきます。塗装前処理に関してお悩みであれば、まずはお気軽にご相談下さい。